
保健品生產(chǎn)過程中,由于涉及原料清洗、提取、調(diào)配、灌裝等多個環(huán)節(jié),會產(chǎn)生一定量的生產(chǎn)廢水。這類廢水通常具有有機物濃度較高、懸浮物較多、成分復(fù)雜但可生化性良好等特點,尤其在中藥類保健品生產(chǎn)中,廢水中可能含有植物多糖、黃酮類、蛋白質(zhì)等天然提取物,處理難度相對較大。因此需要選擇一套合適的保健品生產(chǎn)廢水處理工藝流程來幫助企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保合規(guī)與綠色發(fā)展。
保健品生產(chǎn)廢水先通過格柵去除大顆粒雜質(zhì),如藥渣、纖維碎屑等,防止后續(xù)設(shè)備堵塞并初步削減污染物負荷。隨后進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的均質(zhì)均量處理,使進水條件趨于穩(wěn)定,提升整體系統(tǒng)的運行效率和抗沖擊能力。該階段對保障后續(xù)處理單元連續(xù)穩(wěn)定運行具有重要意義。
接下來,保健品生產(chǎn)廢水進入物理化學預(yù)處理環(huán)節(jié),常采用混凝氣浮或沉淀工藝,通過投加PAC(聚合氯化鋁)、PAM(聚丙烯酰胺)等藥劑,促使細小懸浮顆粒、膠體物質(zhì)及部分難降解有機物發(fā)生絮凝反應(yīng)并分離出來,從而有效降低COD(化學需氧量)、SS(懸浮物)及部分色度,減輕后續(xù)生物系統(tǒng)的運行壓力,提高整體處理效率。
完成預(yù)處理后,廢水進入核心生化處理階段,一般采用“厭氧+好氧”聯(lián)合工藝。厭氧段如UASB(上流式厭氧污泥床)、IC(內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器)等,適用于處理中高濃度有機廢水,在降解大分子有機物的同時,還可回收沼氣用于廠區(qū)能源補充,具有良好的節(jié)能效益。好氧段則根據(jù)廠區(qū)用地條件、排放標準及管理能力,選用SBR(序批式活性污泥法)或MBR(膜生物反應(yīng)器)等工藝,進一步去除殘留有機物,并同步實現(xiàn)脫氮除磷功能,改善出水水質(zhì)。
為進一步保障出水達標排放或?qū)崿F(xiàn)中水回用,還需配套深度處理單元。該階段可通過活性炭吸附、臭氧氧化、石英砂過濾等方式去除微量有機污染物、殘余色度及異味,提升出水透明度;若企業(yè)執(zhí)行更嚴格的排放標準或具備水資源回用需求,還可引入納濾(NF)或反滲透(RO)膜系統(tǒng),實現(xiàn)接近零排放目標。
在整個保健品生產(chǎn)廢水處理流程中產(chǎn)生的剩余污泥需經(jīng)過濃縮、脫水等減量化處理,部分有機質(zhì)含量較高的污泥還可考慮資源化利用,如焚燒發(fā)電或制備有機肥,形成綠色閉環(huán)管理。
保健品生產(chǎn)廢水的處理應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實際排水特征、環(huán)保監(jiān)管要求、廠區(qū)條件及運營能力進行系統(tǒng)設(shè)計。一個匹配度高、運行穩(wěn)定的處理系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)長期穩(wěn)定達標排放,還能通過節(jié)能優(yōu)化與資源回收,為企業(yè)帶來良好的環(huán)境與經(jīng)濟效益。
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