動(dòng)植物油在生產(chǎn)加工過程中，如壓榨、精煉、脫膠、蒸餾、洗滌等環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生大量廢水。這類廢水主要來源于原料清洗、油脂分離、設(shè)備沖洗以及冷卻水排放等過程，具有有機(jī)物濃度高、懸浮物多、油脂含量豐富、可生化性較好等特點(diǎn)。由于不同生產(chǎn)工藝和原料種類的影響，動(dòng)植物油生產(chǎn)廢水的成分較為復(fù)雜，若不加以妥善處理，可能對水體環(huán)境造成較大影響。

動(dòng)植物油生產(chǎn)廢水中主要污染物包括游離油脂、蛋白質(zhì)、糖類、膠質(zhì)、懸浮顆粒及部分溶解性有機(jī)物，化學(xué)需氧量（COD）和生化需氧量（BOD5）普遍較高，一般在1000～4000 mg/L之間，部分高濃度廢水甚至超過6000 mg/L。其中，動(dòng)植物油類物質(zhì)不僅本身具有一定的污染負(fù)荷，還容易在水體表面形成油膜，阻礙氧氣交換，影響水生態(tài)系統(tǒng)的自凈能力。此外，廢水中常含有一定量的磷脂、皂腳、脂肪酸等副產(chǎn)物，增加了廢水的乳化性和處理難度。

從水質(zhì)特性來看，動(dòng)植物油生產(chǎn)廢水通常具備較好的可生化性，BOD5/COD比值多處于0.4～0.6之間，適合采用生物處理技術(shù)進(jìn)行有效降解。但由于排水水量波動(dòng)大、間歇性強(qiáng)，且部分企業(yè)生產(chǎn)中使用添加劑或酸堿試劑，導(dǎo)致廢水pH變化范圍較廣，對處理系統(tǒng)提出了更高的適應(yīng)性要求。此外，廢水中較高的油脂含量可能對微生物活性產(chǎn)生抑制作用，因此在進(jìn)入生化處理前，須通過物理化學(xué)手段有效去除浮油與乳化油。

針對以上特點(diǎn)，動(dòng)植物油生產(chǎn)廢水處理工藝通常采用“物理化學(xué)預(yù)處理+生物處理+深度處理”相結(jié)合的綜合工藝流程。先通過格柵與初沉池去除大顆粒雜質(zhì)，并設(shè)置隔油池或氣浮系統(tǒng)有效分離油脂，隨后進(jìn)入混凝沉淀或氣浮單元，進(jìn)一步降低COD、SS及殘余油脂含量。核心處理階段普遍采用“厭氧+好氧”聯(lián)合工藝，如UASB（上流式厭氧污泥床）或IC（內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器）配合SBR（序批式活性污泥法）或MBR（膜生物反應(yīng)器），實(shí)現(xiàn)降解有機(jī)物并同步去除氮磷。對于執(zhí)行更嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)或有水資源回用需求的企業(yè)，還可引入活性炭吸附、臭氧氧化或膜過濾等深度處理技術(shù)，以進(jìn)一步提升出水品質(zhì)。

在動(dòng)植物油生產(chǎn)廢水處理中應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際排水情況、環(huán)保監(jiān)管要求及廠區(qū)運(yùn)營條件進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。一個(gè)匹配度高、運(yùn)行穩(wěn)定的處理系統(tǒng)不僅能保障出水長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，還能通過節(jié)能優(yōu)化與資源回收，為企業(yè)帶來良好的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益。

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